Un 40% menos de tiempo de producción en comparación con el modelo anterior

Automatización para una precisión máxima

TRUMPF se ha centrado especialmente en las necesidades del mercado a la hora de desarrollar la nueva TruBend 3000. «Nuestros análisis han demostrado que las pequeñas y medianas empresas se enfrentan sobre todo a una presión cada vez mayor en cuanto a costes y plazos, así como a una disminución de la calidad de las piezas. Nuestra nueva plegadora resuelve este reto», afirma Weingartsberger. Para garantizar una alta calidad de las piezas, TRUMPF ha integrado el probado sistema automático de medición de ángulos ACB Laser. Un sistema compuesto por una cámara y sensores láser mide el ángulo de plegado del componente antes de cada proceso de plegado. Si el ángulo no coincide con el valor almacenado en el software, la viga de la prensa cambia automáticamente su posición hasta alcanzar el ángulo deseado. Esto garantiza una alta calidad constante de las piezas desde el primer componente, incluso con fluctuaciones en el material. Al mismo tiempo, se reduce el desperdicio, lo que también disminuye los costes.

Programación sencilla y bajo consumo energético

El software de programación offline «TecZone Bend» de TRUMPF, de probada eficacia, también garantiza una mayor productividad. Con esta solución, los usuarios pueden programar la máquina mientras esta produce piezas. Esto aumenta la eficiencia de la fabricación. Además, con TecZone Bend, la programación es rápida y sencilla, incluso en el panel táctil directamente en la máquina. Los usuarios cargan el modelo 2D o 3D de su componente en el software y, en cuestión de segundos, se muestran en el monitor la secuencia de plegado correcta y las herramientas adecuadas, incluida la supervisión de colisiones. Esto permite a los operarios de la máquina configurarla para el siguiente trabajo, incluso sin experiencia en programación. La máquina también apoya la tendencia hacia una mayor sostenibilidad en la producción. Con el «On-Demand Servo Drive» de velocidad controlada, el motor de la máquina solo se enciende durante el proceso de plegado. Esto ahorra un 30% de energía en comparación con un accionamiento hidráulico y reduce aún más los costes.

Máxima protección para el operador

La TruBend 3000 también garantiza la máxima seguridad para el operador. «El plegado, en particular, puede provocar lesiones graves, como aplastamientos. Nuestra «Bend Guard» ofrece a los operadores de la máquina una protección completa», afirma Weingartsberger. Con la Bend Guard, las cámaras y los sensores matriciales supervisan el área de trabajo de la máquina. Si el software detecta otros objetos además del componente, como las manos del operador, la máquina se apaga inmediatamente. El operador puede entonces desbloquear la TruBend 3000 mediante un interruptor de pie para reanudar el trabajo sin demora. De este modo, TRUMPF garantiza que ya no haya fuentes de peligro.

Servicios digitales para reducir el tiempo de inactividad

La TruBend 3000 es especialmente adecuada para pequeñas y medianas empresas, en particular para fabricantes por encargo o talleres de productos. Con ella se pueden producir de forma rentable tanto piezas individuales como series. Cuenta con todas las interfaces digitales necesarias para conectar otras soluciones de TRUMPF, como un almacén automatizado. Esto la hace ideal para su uso en la fábrica inteligente. Con la TruBend 3000, los usuarios también tienen acceso al mundo de servicios de TRUMPF. «Además de la asistencia in situ de nuestra red de servicio internacional, también ofrecemos a los clientes de TruBend 3000 servicios digitales innovadores, como la monitorización del estado, el control remoto y la aplicación TRUMPF Service App. Esto permite subsanar alrededor del 80% de los fallos sin necesidad de que un técnico de servicio acuda in situ y sin tiempos de espera», afirma Weingartsberger.