STADLER ha
desarrollado a nivel interno la plataforma SDC, basada en la nube, que recoge
datos de funcionamiento y de los sensores de los equipos que el cliente tiene
en su planta de clasificación. Esta información se almacena de forma segura en
la nube y, mediante un portal web, se puede acceder a ella tanto desde dentro
como fuera de la planta. La SDC impulsa la automatización y el Internet
Industrial de las Cosas (IIOT, por sus siglas en inglés) para optimizar y
aumentar la eficiencia de los procesos en las plantas de clasificación de STADLER
y atender las necesidades del cliente rápidamente y mejor.

Amela Sijaric,
directora del Equipo SDC de STADLER, afirma lo siguiente: “La plataforma
SDC establece un vínculo directo de comunicación entre cada máquina de una
planta de clasificación, el cliente y nuestro Departamento de Atención al
Cliente. Esta herramienta ofrece información muy valiosa sobre el
funcionamiento de cada máquina y nos permite trabajar de forma eficiente con el
cliente para resolver cualquier problema que pueda surgir y asegurarnos de que
la planta continúe cubriendo de forma eficaz las exigencias a las que se
enfrenta con el paso del tiempo. SDC es por tanto una herramienta que atesora
un gran potencial y continuaremos trabajando estrechamente con los clientes
para seguir ampliando sus posibilidades y funcionalidades”.

La eficacia de
la SDC es la misma independientemente del tipo de planta de clasificación en la
que se utilice, y puede implantarse en cualquier planta ya existente mediante una
simple actualización de hardware. En estas instalaciones, puede señalar
zonas cuyo proceso puede mejorarse, y sirve para implementar actualizaciones en
los equipos ya existentes.

Mayor eficiencia de procesos, máximo tiempo
de actividad

La SDC ofrece
una visión general del funcionamiento de la planta de clasificación y permite
observar cada máquina de forma individual. Los datos que recoge el sistema
suponen una poderosa herramienta para mejorar el proceso de clasificación,
detectar cuellos de botella o incidencias y actuar para resolverlos de forma
rápida. El análisis del histórico de datos puede ayudar a optimizar el
rendimiento de la máquina y detectar posibles mejoras de la eficiencia de la
planta.

Gracias a la SDC, pueden resolverse en
menor tiempo y de forma más eficiente cualquier incidencia que se produzca. “El
sistema señala dónde está el error dentro del diagrama de flujo de la planta de
clasificación, indicando claramente el nombre del dispositivo que la
sufre”, explica Amela Sijaric. “De un vistazo, el cliente sabe dónde tiene que actuar para
resolver el problema. Si necesita asistencia con la incidencia, nuestros
expertos técnicos pueden acceder con rapidez a los datos de la máquina, ver
cuál es el problema y resolverlo de inmediato. Esta forma de trabajo es
especialmente beneficiosa cuando la planta se encuentra muy lejos de los equipos
técnicos STADLER. Al acceder a los datos, se puede enviar el técnico más
capacitado para resolver la incidencia concreta, y que lleve consigo las piezas
que pueda necesitar para hacerlo”.

El control del
estado y el rendimiento de la maquinaria, unido a una atención técnica rápida
reducen al mínimo los periodos de inactividad y constituyen una gran ventaja
para el cliente.

Acceso total a documentación y tutoriales
actualizados

La SDC cuenta
con un apartado dedicado a ofrecer al cliente acceso flexible a una completa biblioteca
de documentación sobre cada una de las máquinas de su planta, siempre
totalmente actualizada. En ella no solo se incluyen fichas técnicas y manuales
de uso, sino también un catálogo de piezas de repuesto. Cuando vaya a realizar
una compra, el cliente podrá ver fácilmente qué pieza es la correcta, gracias a
la fotografía, descripción y referencia del catálogo. El apartado de
Documentación también cuenta con vídeos tutoriales elaborados por el equipo
técnico de STADLER que cubre tareas de mantenimiento que suele realizar el
cliente.

Innovación permanente

El primer
proyecto piloto dio comienzo en el año 2018 en una planta de clasificación de
papel, en Ingolstadt (Alemania). Posteriormente, le siguieron otras plantas de
Alemania, Francia, Suiza y Dinamarca. Algunos de los pioneros en probar esta
nueva plataforma fueron AFM Entsorgungsbetrieb y MAD Recycling GmbH.

La planta de
gestión de residuos AFM Entsorgungsbetrieb, en Feldkirchen
(Alemania),  lleva ya seis meses usando
la SDC. Anastasios Melidis, Director General de AFM, es plenamente consciente
del potencial de la nueva plataforma: “Gracias a ella, podemos analizar la
eficiencia operativa de la planta y detectar cualquier caída del rendimiento,
así como darnos cuenta rápidamente de cualquier fallo o daño. Además resulta muy
útil para nuestra empresa, ya que nos ofrece estadísticas que nos permiten
planificar nuestra actividad y, tras una breve introducción, la SDC es muy
fácil de usar”.

Christian
Ascherl-Landauer, Director General de MAD Recycling GmbH, que lleva
utilizando la SDC en la planta de reciclaje de papel y cartón que tiene en
Ingolstadt (Alemania), está de acuerdo: “La aplicación funciona de forma
práctica y clara”. Christian ha descubierto que la actividad de la planta ha
aumentado desde el inicio del proyecto piloto: “El control de la planta ha
mejorado. Podemos analizar mejor los tiempos de inactividad y aplicar cambios
sobre la marcha. Además, la mejor resolución de problemas y las medidas
específicas mejorarán la disponibilidad en el futuro”.

El desarrollo
sigue en marcha, y se están iniciando proyectos tanto en Europa como en EE.UU.
“Estamos trabajando en funcionalidades nuevas como la gestión de la
corriente volumétrica y el análisis térmico. También trabajamos para introducir
el control de estado y el mantenimiento predictivo, que reducirían aún más los
periodos de inactividad”, concluye Amela Sijaric.